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為了統(tǒng)計(jì)企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計(jì)算機(jī)來自動(dòng)進(jìn)行出勤情況統(tǒng)計(jì)，還可將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工資考勤的自動(dòng)化。
一、事業(yè)單位
職工簽到時(shí)將此卡（員工卡）在條碼考勤機(jī)的掃描槽中劃過，聽到一聲提示后音，考勤機(jī)已記錄下員工的工號(hào)和時(shí)間。*簡(jiǎn)單的考勤系統(tǒng)可用一個(gè)固定激光掃描器加一臺(tái)PC機(jī)即可。
二、加工生產(chǎn)線
對(duì)于許多實(shí)行以班組為生產(chǎn)加工單位，并且班組的勞動(dòng)報(bào)酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線管理企業(yè)，都需要注意三個(gè)問題：
記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)所需的生產(chǎn)監(jiān)理工作
用來按照產(chǎn)量、質(zhì)量計(jì)算報(bào)酬的單據(jù)處理時(shí)間和所耗人工
勞動(dòng)報(bào)酬計(jì)算和生產(chǎn)監(jiān)察記錄公正、準(zhǔn)確的重要性
如果生產(chǎn)監(jiān)理在每個(gè)班次結(jié)束后再記錄全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需經(jīng)常加班以便準(zhǔn)確記錄剛剛結(jié)束的班次工作。對(duì)于一個(gè)中型工廠，至少占用5 – 10個(gè)秘書人員，將一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)套入記酬公式，算出工人的應(yīng)用報(bào)酬，在生產(chǎn)線上，每個(gè)小組還要至少抽出一個(gè)人，手工記錄本小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這多少要影響工作效率。
用條碼數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)輔助生產(chǎn)線生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)工作后的操作方式為：
每個(gè)班次開始時(shí)，工作小組的每個(gè)成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄輸入計(jì)算機(jī)。小組的所有成員都能根據(jù)當(dāng)天的產(chǎn)量得到相同的報(bào)酬，也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到相應(yīng)的處罰。
開始加工操作時(shí)，先掃描當(dāng)天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項(xiàng)任務(wù)的開如，加工結(jié)束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數(shù)據(jù)終端接受這些數(shù)據(jù)，自動(dòng)加上小組號(hào)和時(shí)間信息，把它們傳入PC機(jī)。PC機(jī)可以每十幾分鐘就重新計(jì)算一次小組勞動(dòng)者生產(chǎn)率，傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上，來激勵(lì)生產(chǎn)小組的成員提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
每個(gè)工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時(shí)間減少75% - 90%
不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)
處理工資表的人員減少80%
生產(chǎn)加工質(zhì)量明顯提高。因?yàn)閷⒛臣a(chǎn)品的質(zhì)量自動(dòng)控制可靠地同生產(chǎn)這件產(chǎn)品的生產(chǎn)小組聯(lián)系起來。如果一個(gè)小組把時(shí)間花在修改沒有通過質(zhì)檢的產(chǎn)品上，就會(huì)降低小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率，并直接影響其報(bào)酬。生產(chǎn)出不合規(guī)格的產(chǎn)品，他們會(huì)少得報(bào)酬；如果顧客退貨，他們將得不到該項(xiàng)勞動(dòng)的報(bào)酬。
綜合來看，工廠可降低生產(chǎn)成本15% - 40%。條碼自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用提高了加工小組的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了固定開支，并導(dǎo)致了產(chǎn)品成本的大幅度降低。
